Electroslag Remelting

ذوب مجدد قطره‌ای (ESR)

بطور کلی فرآیند ذوب قطره ای (ESR) با هدف تولید شمش هایی با همگنی عناصر آلیاژی بالاتر و در عین حال ناخالصی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، و بطور خاص به منظور تولید فولاد های آلیاژی که عناصر آلیاژی در آنها میل شدیدی به جدایش داشته و با روش های مرسوم ریخته گری و شمش ریزی قابل تولید نمی باشند استفاده می گردد. در فرآیند ESR، الکترود ریختگی تولید شده  بصورت ریخته‌گری‌های مرسوم در فرایند شمش‌ریزی، در حمام سرباره مذاب فوق‌گداز، ذوب مجدد یافته و شمش جدیدی در قالب مسی آبگرد ایجاد می‌شود. انرژی مورد نیاز برای ذوب الکترود توسط جریان عبوری از میان سرباره مذاب که بصورت مقاومت اهمی عمل می‌نماید،  ایجاد می‌شود. شمش فولادی که از این طریق بدست می‌آید دارای دانه بندی ویژه می‌باشد. با توجه به اینکه فرآیند ذوب الکترود و انجماد شمش حاصله به صورت کنترل شده صورت می‌گیرد، محصول نهایی حاصله دارای حداقل جدایش سعنصری و ناهمگنی ساختاری می‌باشد. شمش‌های ذوب مجدد شده دارای  توزیع ناخالصی و تمیزی بهتری در مقایسه با شمش‌های ریختگی می‌باشد. استفاده از فرآیند ذوب قطره ای با ایجاد امکان کنترل بیشتر بر روی تولید انواع گریدهای مختلف فولادی با خواص مکانیکی و شیمیایی یکنواخت­تر از مزیت های تولیدات شرکت فولاد آلیاژی اسفراین می باشد. با توجه به ویژگی­های برتر کیفی فولادهای آلیاژی تولید شده به روش ESR، این محصولات قابلیت استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع هوا فضا، صنایع نیروگاهی و سایر صنایع خاص و پیشرفته را دارا می­باشند.

درخواست مشاوره

امتیازات، مزایا و مشخصات شمش های تولیدی

ذوب مجدد قطره‌ای تحت اتمسفر گاز خنثی (Protective Atmosphere ESR)

امتیازات و مزایا
مشخصات شمش های قابل تولید

امتیازات و مزایا

  • جذب بسیار پائین هیدروژن (کمتر از 0.5PPM)
  • حصول میزان اکسیژن توتال بسیار پائین(کمتر از 25PPM)
  • دست‌یابی به تمیزی و خواص مکانیکی (تافنس) مناسب
  • حفاظت از اکسیداسیون عناصر واکنش‌پذیر همچون Al، Ti و Zr در آلیاژهای مهندسی پیچیده
  • نگهداری میزان نیتروژن در سطح بسیار پائین و جلوگیری از جذب آن در طی فرایند ذوب مجدد
  • حفظ میزان گوگرد افزایش یافته با استفاده از سرباره‌های اسیدی اشباع از گوگرد
  • کنترل بهینه مقدار نیتروژن افزایش یافته با استفاده از عوامل نیتریدی جامد
  • عملیات ذوب مجدد بدون نیاز به افزودن مداوم عوامل احیائی به سرباره در طی فرایند
بیشتر بخوانید

مشخصات شمش های قابل تولید

بیشتر بخوانید

ویژگی‌های متمایز

برتری‌هایی که ما را از دیگران متمایز می‌کند

ریخته‌گری مداوم

تولید شمش با کیفیت بالا، یکنواخت و بدون عیوب.

تولید فولادهای خاص

متناسب با نیاز صنایع حساس مانند نفت، گاز، نیروگاهی.

کنترل کیفیت

نظارت مستمر بر خواص شیمیایی و فیزیکی فولاد.

ظرفیت تولید بالا

پاسخ‌گویی به نیاز پروژه‌های بزرگ صنعتی.

داستان ما

مجتمع صنعتی اسفراین (EICO) به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده مقاطع و قطعات فولاد آلیاژی در کشور، یکی از واحدهای کلیدی و استراتژیک در صنعت فولاد ایران به شمار می‌رود. این مجتمع در شهرستان اسفراین، در استان خراسان شمالی و در زمینی به وسعت بیش از ۱۳ میلیون مترمربع واقع شده است. دسترسی به منابع انسانی متخصص، موقعیت جغرافیایی مناسب و بهره‌گیری از ماشین‌آلات پیشرفته، این مجتمع را به یکی از مهم‌ترین بازیگران صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است. محصولات تولیدی این مجموعه در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، نیرو، حمل‌ونقل ریلی، صنایع دفاعی، معادن، ماشین‌سازی سنگین و پتروشیمی کاربرد دارند.

هویت و ارزش‌ها

در مجتمع صنعتی اسفراین، هویت ما بر پایه مسئولیت‌پذیری صنعتی، تخصص فنی، تعهد به کیفیت و نگاه آینده‌نگرانه شکل گرفته است. ما به‌عنوان یکی از ستون‌های صنعت فولاد کشور، باور داریم که موفقیت پایدار در گرو پایبندی به ارزش‌هایی است که مسیر ما را روشن می‌کنند:

  • مسئولیت‌پذیری صنعتی : تعهد به توسعه پایدار، ایفای نقش مؤثر در صنعت کشور و توجه به مسئولیت‌های اجتماعی و محیط‌زیستی.
  • تخصص و نوآوری فنی : تکیه بر دانش تخصصی نیروی انسانی، فناوری‌های پیشرفته و حرکت مستمر در مسیر نوآوری و توسعه فناوری.
  • تعهد به کیفیت و تعالی : تولید محصولات فولادی با کیفیت و استاندارد بالا و تلاش مستمر برای ارتقای بهره‌وری و رضایت مشتریان.
  • آینده‌نگری و توسعه پایدار : نگاه بلندمدت به توسعه صنعتی، سرمایه‌گذاری در فناوری و منابع انسانی و تقویت جایگاه مجتمع در صنعت فولاد کشور.

در مجتمع صنعتی اسفراین، کیفیت نه‌تنها یک الزام، بلکه فرهنگ سازمانی ماست. از انتخاب مواد اولیه تا تحویل نهایی محصول، آزمایشگاه‌های پیشرفته متالورژی، تست‌های غیرمخرب (NDT)، و تجهیزات اندازه‌گیری دقیق، اطمینان حاصل می‌کنیم

تعهد ما به کیفیت

یکی از مزیت‌های کلیدی مجتمع صنعتی اسفراین، برخورداری از زنجیره کامل تولید درون‌سازمانی است. این زنجیره شامل مراحل طراحی و مهندسی معکوس، قالب‌سازی، ریخته‌گری، آهنگری باز و بسته، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری دقیق، تست‌های غیرمخرب (NDT)، و کنترل کیفیت می‌باشد. وجود این زنجیره منسجم، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش وابستگی به خارج از مجموعه، کوتاه شدن زمان تحویل، و افزایش سطح کنترل کیفی محصولات می‌شود. همچنین، این ساختار امکان تولید قطعات پیچیده و خاص برای صنایع حساس را فراهم می‌سازد.

محصولات مرتبط

قطعات و مقاطع فولادی طراحی‌شده برای عملکرد بی‌نقص در صنایع سنگین

سوالات متداول

پاسخ‌های جامع به سوالات متداول شما برای آگاهی بهتر و تصمیم‌گیری آسان‌تر

چگونه می‌توان سفارش ثبت کرد؟

برای خرید عمده از مجتمع صنعتی اسفراین، مشتریان گرامی می‌توانند با واحد فروش مجتمع تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. پس از بررسی نیازمندی‌ها و مشخصات فنی، شرایط قیمت، پرداخت، و تحویل به‌صورت توافقی تعیین و قرارداد همکاری تنظیم می‌شود.

شرایط خرید عمده چگونه است؟

برای خرید عمده از مجتمع صنعتی اسفراین، مشتریان گرامی می‌توانند با واحد فروش مجتمع تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. پس از بررسی نیازمندی‌ها و مشخصات فنی، شرایط قیمت، پرداخت، و تحویل به‌صورت توافقی تعیین و قرارداد همکاری تنظیم می‌شود.

چه نوع قراردادهایی با مشتریان بسته می‌شود؟

برای خرید عمده از مجتمع صنعتی اسفراین، مشتریان گرامی می‌توانند با واحد فروش مجتمع تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. پس از بررسی نیازمندی‌ها و مشخصات فنی، شرایط قیمت، پرداخت، و تحویل به‌صورت توافقی تعیین و قرارداد همکاری تنظیم می‌شود.

مجتمع صنعتی اسفراین چه نوع محصولاتی تولید می‌کند؟

برای خرید عمده از مجتمع صنعتی اسفراین، مشتریان گرامی می‌توانند با واحد فروش مجتمع تماس گرفته و درخواست خود را ثبت نمایند. پس از بررسی نیازمندی‌ها و مشخصات فنی، شرایط قیمت، پرداخت، و تحویل به‌صورت توافقی تعیین و قرارداد همکاری تنظیم می‌شود.